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      鍍鋅管的焊接注意事項

      發布時間:2020-09-17 點擊次數:1928

         

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          1.打磨

        但是焊接部位的鍍鋅層必須打磨,否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。它還會使焊縫脆性,降低剛性。

        2. 鍍鋅鋼的焊接特性

        鍍鋅鋼通常在低碳鋼的外面涂上一層鋅,鍍鋅層厚度通常為20 um。鋅的熔點為419 C,沸點為908 C左右。在焊接過程中,鋅會熔化成液體,浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很高的固溶性。液態鋅沿晶界對焊縫金屬進行深度腐蝕,低熔點鋅會形成“液態金屬脆化”。

        同時,鋅和鐵可以形成金屬間脆性化合物。這些脆性相降低了焊縫金屬的塑性,在拉應力作用下產生裂紋。

        如果角焊縫,特別是t形接頭的角焊縫,容易產生穿透性裂紋。鍍鋅鋼焊接時,坡口表面和邊緣的鋅層在電弧熱的作用下產生氧化、熔化、蒸發甚至蒸發白色粉塵和蒸汽,容易產生焊縫氣孔。

        氧化形成的氧化鋅熔點大于1800 c,如果焊接參數過小,會引起氧化鋅夾渣,同時。因為鋅變成了脫氧劑。生產了低熔點氧化鐵爐渣。其次,由于鋅的蒸發,大量的白煙揮發,對人體有刺激和有害的影響。因此,焊接現場有必要對鍍鋅層進行拋光。

        3.焊接過程控制

        鍍鋅鋼焊接前的準備與低碳鋼相同。應注意槽的尺寸和附近的鍍鋅層應小心處理。為了滲透,槽的尺寸應適當,一般60-65度,留有一定的間隙,一般1.5-2.5 mm。為了減少鋅對焊縫的滲透,在焊接前,可將槽內的鍍鋅層去除,然后焊接。

        在實際監理工作中,采用集中開槽、無鈍邊技術和雙層焊接技術對集中開槽進行控制,降低了不穿透的可能性。


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